Micro 4 industries微通道射流乳化反應器

微反應器技術，也被稱為微化工技術，興起于20世紀90年代，是一門集微機電系統(tǒng)設計思想和化學化工基本原理于一體，涉及化學、物理、機械、電子、化學工程與自動控制等工程技術和學科的新興反應工程技術，是現(xiàn)代化工技術的一個非常重要的發(fā)展方向。

德國Micro 4 Industries微反應器技術通過特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進行切割，實現(xiàn)反應流體間以微米級甚至更小的時空尺寸進行混合和換熱。同傳統(tǒng)化工技術相同， 微反應器技術也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件,但是與傳統(tǒng)化工裝置相比， 微反應裝置的流體通道尺寸非常?。ㄍǔ?0～300 μm），比表面積非常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結構裝置中可實現(xiàn)反應物料的瞬間混合和對反應溫度的準確控制。

Micro 4 industries微通道射流乳化反應器

微通道射流反應器技術通過特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進行微元化，實現(xiàn)反應流體間以納米、微米級甚至更小的時空尺寸進行超高速射流傳質(zhì)。同傳統(tǒng)高壓微射流技術相比，微通道射流反應器技術使用微通道多種混流基制的微型混合器以及換熱單元組件，在中壓情況下通過多種液流切割擴散實現(xiàn)高壓微射流的效果。但是與傳統(tǒng)乳化分散裝置相比，微通道射流反應工作站的流體通道尺寸非常小（通常為10～500um），比表面積非常大（可達10000～80000 m2 / m3），因此在這些微結構裝置中可實現(xiàn)反應物料的瞬間混合反應和對反應溫度的精確控制。

對于乳化工藝、納米粒合成、納米球、微球、微膠囊制備具備粒徑分布窄，可連續(xù)運行，質(zhì)量穩(wěn)定等眾多特點。

應用舉例1
射流乳化器制備的PS微球，粒徑大小可控，平均粒徑達到400nm，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷生產(chǎn)。

應用舉例2
射流乳化器制備的脂質(zhì)體，粒徑大小可控，平均粒徑小于到200nm，粒徑分布PDI值窄，藥物包封率高，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷生產(chǎn)。

應用舉例3
射流乳化器制備的乳劑，粒徑大小可控，粒徑分布窄，制備工藝簡單，可連續(xù)快捷制備。